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Bonjour a tous,
J'ai acheté les MFD thrustmaster, ainsi que deux écrans 8" pouces pour les équiper.
J'aimerais les intégrer dans un panel de facade. Je vis dans un appartement et je n'ai ni outillage lourd ni de place pour me faire un atelier, pour moi le travail du bois, du métal ou d'autres matériaux plus conformes est proscrit.
Mes questions sont les suivantes :
-Est il possible d'utiliser du polystyrène expansé pour le réaliser (un bon cutter, une scie de bijoutier suffiraient à le travailler )
-quelqu'un l'a t'il fait ?

J'ai lu sur un forum d'aéro-modélistes qu'il était possible de solidifier le poly par le collage de fibre de résine
-Un panel ainsi fait ne serait il pas trop fragile ?
-Et si oui, peut on une fois la fibre totalement sèche, dissoudre le polystyrène à l'acétone pour se retrouver avec un panel léger, solide et peu encombrant ?
-La résine se peint elle facilement ?

l'utilisation de la résine en appartement me semble un peu délicat : ça pue, c'est nocif pour la santé (avec du polystyrène les résines polyester sont pratiquement impossible (le polyester bouffe le polystyrène) , il reste la résine époxyde mais elle est chère et bien plus nocive encore .
mais ce n'esy que mon avis et je ne voudrai pas te décourager .
mais il te reste le contre plaqué , en faibles épaisseur il est assez facile à travailler.
si non pour solidifier le polystyrène tu peu aussi le maroufler avec du papier kraft et de la colle blanche , c'est très solide et également employé pour faire des meubles art déco.
et il y a surement d'autres idées à creuser
bon courage

Plutôt que de l'expansé, va voir du côté de l'extrudé. Par contre, je n'ai aucune idée des épaisseurs disponibles.

L'expansé est quand même une vrai merde à découper, même avec une lame neuve. Ca s'effrite et tu aura plein de petites boules blanches partout, un horreur pour s'en débarasser.

Sinon, une plaque de MDF, une scie sauteuse (pas la peine d'investir des centraines d'€ si c'est pour un one-shot) branchée sur l'aspirateur pour évacuer les poussières directement dans celui-ci et zou.

Ost

Merci pour vos réponses rapides.
J'ai hâte d'avoir un bureau qui ressemble à quelque chose de volant...

Salut
Et pourquoi pas du carton!!, je suis monter dans un aker barnes tout en carton.

Pas idiot, le carton.
Pas cher, facile à travailler et ne necessitant pas d'équipement particulier. Avec juste un cutter, une règle métallique et un tube de colle, tu peux te faire un front panel superbe

Si après tu veux le faire en un autre matériau, tu auras déjà une idée en toute connaissance de ce que tu veux exactement.

Il y a aussi un truc gratuit. Ce sont les "intercalaires" entre les packs d'eau dans les grandes surfaces. ça mesure environ un mètre carré et c'est selon les marques en isorel (MFD) ou en plastique. Quelques-un sont consignés mais la très grande majorité ne l'est pas et fini à la poubelle. Tu demandes à l'employé qui réapprovisionne le rayon et zou, en même temps que tu fais tes courses alimentaires, tu fais tes courses aérosimus !

Sans doute pas assez solide pour un siège (ou alors en multiples épaisseurs), ça peut faire une bonne base de départ pour un tableau de bord ou autre...

Pour le siège des plaques de carton collé entre eux a la verticale ça à une solidité impressionnant

sinon tu as le forex. Ca se découpe au cutter, tu trouves ça chez les fabricants d'enseignes publicitaires. Il existe différentes épaisseurs et ça se colle très bien

MIKE-SIMULATION a écrit :Pour le siège des plaques de carton collé entre eux a la verticale ça à une solidité impressionnant

En effet, j'avais vu des images. Très étonnant

cat plombe a écrit :sinon tu as le forex. Ca se découpe au cutter, tu trouves ça chez les fabricants d'enseignes publicitaires. Il existe différentes épaisseurs et ça se colle très bien

Oui, mais je crois que ça manque de rigidité (du moins ce que j'ai vu à Bricastoleroy)

Je n'avais pas pensé au carton et aux autres matériaux que vous tous me conseillez. Il y a de très bonnes idées et je crois que je vais piocher un peu chez tout le monde.
Merci

J'ai pensé que ce post pourrait t'aider : http://www.viperpits.org/smf/index.php? ... 4#msg71744

Merci pour cet excellent post Tigerman.

Pour ce qui est de la rigidité du Forex, il existe différentes épaisseurs et je défi quiconque de pouvoir plier les plus épais (moins d'un cm d'épaisseur pour ceux que j'utilise à mon travail). Ce matériau a la bonne idée d'être thermo-formable, on peut vraiment lui donner des formes sympas sans trop de matériel spécifique comme un décapeur thermique par exemple.

extrait de la notice :

Les panneaux FOREX®classic sont fabriqués à partir de matière thermoplastique. Il est donc possible
de les amollir, puis les former par échauffement; elles conservent la nouvelle forme après le
refroidissement. En fonction de la largeur de la zone d'échauffement, il est également possible de
réaliser des rayons importants et même des façonnages en trois dimensions en cas d'échauffement
complet de la totalité du panneau.
· La température à laquelle les panneaux sont formés à chaud dépend du matériau; pour le
FOREX®classic, elle est comprise entre environ 120° et 13 0°C.
· Pour ne pas étirer trop fortement la structure cellulaire, un rayon de cintrage minimal d'environ
2 fois l'épaisseur de panneau est nécessaire.

Merci pour toutes ces précisions
mais où trouve t'on du Forex ?

zebul'eau a écrit :Merci pour cet excellent post Tigerman.

Bonsoir à tous, et surtout merci a toi zébu l'eau pour cette excellente question
Voici le réel intérêt de C6........l'entraide.
LONGUE VIE A CHECK-SIX