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Allez on remet le couvert !

Pour ce coup-ci .. fini les interrupteur pas cher qui marche mal ... je part sur un système qui respire la qualité

Pour ce faire, grosse commande chez selectronic très bon fournisseur français de composant électronique.

Une petit schéma de mon idée de réalisation si tout ce passe bien.

Les couches de PVC seront fixé avec des points de colle pour s'assurer du maintient

Tu vas refaire un nouveau panel ou utiliser l'ancien ? Un nouveau te permettrait de corriger les inscriptions trop proches des inters

debrouille toi pour que ton pusbutton home made ai la partie basse + large que la partie apparante. Avec la plaque superieur ca créra une butée. Sur ton dessin, si tu retournes ton panel, les boutons vont tomber pa terre

@ Milos, je vais refaire le panel. Y'aura les même touche (mais refaite) et le même agencement, mais j'imprimerai directement les inscriptions sur les touches.

@ Dime : le but c'est de coller les touches (bouton "home-made") avec un point de colle sur les micro-boutons ... mais tu me donne une idée ...

Donc revoyons ma copie :



... comme ca on évite de mettre un point de colle entre le composant et la touche ... c'est pas plus mal (merci pour m'idée Dim)
Je vais faire quelque test le temps de recevoir les composants ... pour valider tout ca. (épaisseur, jeu admissible, frottement PVC contre PVC, etc ..)
La base de la touche sera carré que la partie supérieur de la touche sois ronde ou non pour avoir un blocage en rotation.

Il faut aussi que je fasse des boutons 2 positions (+/-, sterr, etc ...) sans utiliser d'interupteur deux positions ... je planche dessus.
Reste le bouton 4 positions pour le "Haut-Bas-Ret-Seq" que j'ai trouvé un composant mais là j'ai besoin de tester la chose ... encore moins simple cette cochonnerie

Pour les boutons 2 position ou rocker switchs je mets 2 boutons normaux 1 pour le + et 1 pour le -

Salut ice,

Pour le moment je pars plus sur une idée comme ça :



L'axe devant empêcher qu'on puisse appuyer sur les deux boutons en même temps.

Il me faut valider que tout les petites défauts que ça peut engendrer seront absent.

Mais si ça donne rien, je m'orienterai vers ta solution.

ta soluce marchera mais attention a la resistance de la matiere dans laquel sera ancré ton axe. Sur la durée, si ton PVC est pas assez dense, ca prendra du jeu.

Le PVC expansé est de 3mm ... c'es light. Mais plus épais devient compliqué à usiner.

Je préfère empiler des couches que de découper des gros morceaux.
D'ailleurs faut que je pense à prendre la colle et la peinture qui va bien

fait un insert avec une bonne surface de collage

Bon mes premier essai sont concluant pour le système de bouton "home-made"

... reste un problème ... je sais pas faire un trou carré ! (en même temps ... vl'a le truc) ...

Mais avec de l'entrainement ca devrai le faire .

Les photos suivront.

ergo a écrit : ... reste un problème ... je sais pas faire un trou carré ! (en même temps ... vl'a le truc) ...

Trou carré???

Facile : http://www.youtube.com/watch?v=M0J9jLopuhE

un percage, une lime et le tour est joué..

Je vais prendre la solution de Dime .... non parce que bon ... le foret et la MOCN ... ca coute bonbon !

Les photos de la soirée

Déjà le principe étant de toujours "poncer" la pièce vue que je me retrouver toujours avec des touches avec quelque dixièmes de millimètre de trop ou de moins. (Merci la Dremel et a meuleuse qui va avec)

Donc avant dremel :



Après :



Bon l'aspirateur est devenu mon deuxième outil favoris

On peint, on fait le support et ca donne :






Le test avec l'interrupteur de mon stock "pas chère" est aussi bon ... je valide donc ces deux systèmes :

Tu refais un proto?

Mais j'déconneuhhhh!

Ha non

J'espère en avoir finir avec le prototype. Le but est d'avoir un truc exploitable au Bourget (et avant)

Mais j'ai quelque test à faire avant de faire une réalisation digne de ce nom ... ce qui implique quelque test quand même. Je m'essaye à la lime ce soir

Je ne sais pas ce que tu utilises comme matière, mais ça ressemble à du forex (PVC). Dans cette épaisseur, faire des trous et des pièces carrées est facile avec un simple cutter. Il te faut juste un peu de patience (quoi que) et d'application.
En plus tu optimises : ta pièce carrée rentre pile poil dans ton trou carrée

Pour l'inter, je ne comprends pas pourquoi tu utilises 3 épaisseurs, vu que tu ne fais pas de rétroéclairage, 2 devraient suffire ...

Salut Fury,

En effet c'est du Forex©

La minute intelec : son petit nom générique étant "PVC expansé" .. matière que j'ai découverte ici, forex c'est la marque. (C'est un peu comme Frigo/Réfrigérateur).

L'épaisseur c'est du 3mm pour faire la découpe au Cutter, en effet. Mais reste que j'ai beau mettre tout le soin que je souhaite mes coupes ne sont jamais parfaite. de plus quand je fais une épaisseur (2 ou 3, voir 4 couche) je n'obtiens jamais la même découpe... donc je découpe plus larqe et je rabote.
Ca marche pour les boutons ... moins bien pour les trous. Donc je vais tenter le coup du trou plus petit raboté à la lime plate (pour obtenir un bon carré.

Je suis partie sur un système à 3 épaisseurs (sauf si les interrupteurs ne sont pas assez profond, je reçois les versions "pro" aujourd'hui). Et puis c'est une question de solidité de l'essemble : 1 couche c'est trop souple, 2 couches semble suffisante ... mais 3 je suis sur que c'est super solide.
Et sachant que si les écrous sont trop imposant ... 3 couches me permet de cacher l'écrou supérieur :

Allez, fini les schémas et les bricolages, on passe au choses sérieuses.

Déjà j'ai reçu les inters ... petite photo de la différence entre la version "cheap" et la version "pro" ... on sent qu'il y a une légère différence de qualité :



Mais aussi la réception d'un élèment de choix, un système de nappe. Bien pratique pour la carte d'acquisition :







Les boutons poussoirs maintenant, qui se trouveront montés sur la plaque en backélite (je suis pas sur de l'ortho).





Et maintenant c'est partie pour une serie de touches ... j'ai commencer par les touches "ronde" ... bon j'arrive pas à obtenir des touches parfaitement rondes, faudra faire avec :





Ca donne envie d'appuyer dessus déjà



Enfin, un petit bricolage qui me semble marché pour l'inter 4 positions ... c'est un montage avec un inter 4 way prévu pour des téléphones portables, c'est une version CMS .. mais avec de la colle, et puis un clou pour l'axe .. on fait des miracles.
Testé rapidement c'est fonctionnel et une fois la colle séché c'est super solide. (J'utilise de la colle de soudure pour PVC ... sa "fusionne" les parties mises en contact, c'est nickel) :

Ce soir pas eu le temps de faire grand chose ... mais j'avance

Allez une chtite photo qui donne une idée du rendu j'ai hate !!

Beau boulot pour un "début".

s'louuuuu

R1

Je te l'ai dit Ergo, tu as mis le doigt dedant t'es foutu

Hélas oui ... même si je reste mitigé sur le rendu de mes boutons pas toujours très droit.

J'ai beau essayer de faire ca bien, j'arrive pas au niveau de certain (bon, faut dire que ces personnes ont la découpe laser ou la CNC avec eux ...)

Verra bien le rendu finale !

Ca avance .... même si je donne pas ou peu de signe de vie.

La soudure est terminée sur le PCB. Les boutons sont finis, peints, plus qu'à coller les étiquettes dessus.

Je n'ai pas l'occasion de faire un résumé détaillé (vu qu'à chaque fois que je m'y met, je fini à 1h du matin ... le rapport attendra).

Une petite vision quand même de la chose :
(les "blancs" et les vis seront masqués par un coup de peinture)



La carte LéoBodnar a été testé avec le circuit PBC, c'est fonctionnel à 100%
Le système de double bouton (Steer et Sel) s'avère très efficace et très pratique.

Il me reste à faire le boitier, deux trois petites bricoles, et à intégrer le tout.

PS : le support PCB évite quelque cable .... mais c'est toujours autant les spaghettis. Il faudrait que je me fasse un PCB perso avec les pistes pour que le système soit enfin "propre" .... mais c'est pas pour demain. (Pas envie d'investir dedans tout de suite).

Ergo.

pas mal d'ingéniosités. J'aime bien ton inter à 4 positions